如何降低棉條成形不良

　　並條（tiáo）作用將前工序（xù）生條通過並合與牽伸製（zhì）成熟條並圈條成形，以便運輸。在生產過程中經常會發現棉條在粗紗機台（tái）後斷頭、劈條、粘連現象，造（zào）成粗紗（shā）機停車（chē），增加了擋車工勞動強度，降低了機器運轉率影響產量。
　　我（wǒ）們通過仔（zǎi）細觀察，棉條筒內棉條少於一半時，棉條在筒內擺放淩亂，彎（wān）鉤棉條與棉條桶（tǒng）壁摩擦，棉（mián）條筒邊夾條，棉條發毛粘連（lián），並條機的圈條（tiáo）形式，以並條機圈條盤與地盤轉動方（fāng）向有2種（zhǒng），（1）圈子條盤與地盤方向相反（如FA326A）；（2）圈子條盤與地盤相（xiàng）同（如FA1310）。一種相反的，棉條與圈條盤摩擦力大甩出棉條直（zhí）徑小，棉條排（pái）列緊密整齊外（wài）觀好。缺點：條桶中間大小形成錐形（xíng），棉條與棉條桶間隙大，容易晃（huǎng）動歪斜，造成毛條粘邊條。二種條桶棉條摩擦力小，甩出棉條圈直徑大（dà），棉條排列有序，表麵平整，條子中間的條筒（tǒng）中孔，周圍條子凸起，成形較好。
　　為此，我們將所有並條（tiáo）機地盤（pán）與天盤（pán）轉動方向改為相同（tóng）方向轉動，並將（jiāng）棉（mián）條與桶壁間隙保持在3mm左右，並對桶子是否正，彈簧是否歪斜，桶蓋是（shì）否歪（wāi）斜（xié）做了一（yī）係列整改。通過以上（shàng）努力（lì），我們（men）保證條子成形質量，從而（ér）降低了工（gōng）人勞動強度，提高產品質量，降低了消耗。